精 益生产（Lean Production）源于日本TOYOTA汽车公司，1970年代，大野耐热一通过应用精益生产方式，把TOYOTA的交货期和产品品质提高到世界领先 地位。精益生产的实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业转换时间、库存低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不合格的绩效。精 益生产是继大批量生产方式后，对人类社会和人们的生活方式影响极大的一种生产方式。
美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的这种生产方式起名为精益生产。它们在做了大量的调查和对比后，认为TOYOTA的生产方式是最限于于现代制造企业的一种生产的组织管理方式，很多工业方面的专家都对它展开了了解的研究，对这一管理方式进行总结提高，产生了精益思想（Lean Thinking）。
精益修建是由精益生产延伸而来，精益生产是流动的产品和相同的人来生产， 工程项目的建造是固定的产品， 流动的人来生产。工程项目的修建具备复杂性和不确定性，所以， 工程项目的精益修建并不是非常简单的将精益生产的概念应用于到修建中，而是根据精益生产的思想，结合建造的特点，对建造过程进行改建，形成功能完整的修建系统。
精益修建 在很大程度上是对日本精益生产原则在施工过程中的一种改篇和补充，精益修建是指当工程在展开时，对顾客构建价值最大化、浪费最小化，它要求把施工作为一种 简单的动态系统的同时，通过增加不确认的和无序的因素的控制，不断使用缓冲策略的方法，对工程施工过程和步骤进行合理区分，以减少信息的错误来源，使大部 分有序的系统程序被增加。
精益建造是一种交付给建筑项目的新方法，其本质就是要回避浪费，将“无效”的时间、产出，变为“有效地”的时间、产出，以追求企业利润最大化、工程项目成本最小化。已逐渐成型的研究成果和研究主题还包括以下方面：
①基础理论研究；
②生产计划和掌控研究；
③产品开发和设计管理研究；
④项目供应链管理研究；
⑤预制件和开放型工程项目实行研究等。
精益管理 的核心思想是为客户建构价值，即令业主“失望”应当是第一位的，建筑企业不应车站在业主的角度来管理项目，要重新审视此前仅以公司内控居多的项目管理体系。业 主是最需要整合项目各阶段过程和参与各方的，既有这样的权力或权威又有这样的市场需求；且现在的业主，其拒绝越来越低，也越来越强势介入项目过程管理。因此， 从业主视角看项目管理或者以业主为项目整体管理的“联合人”是一个最重要的趋势。
一方面，业主是最能够统合项目各阶段过程和参予各方的，既有这样的权力或权威又有这样的需求；且现在的业主，其要求越来越低，也越来越强势插手项目过程管理。因此，从业主视角看项目管理或者以业主为项目整体管理的“牵头人”是一个最重要的趋势。
另一方面，建筑企业集团公司正在进行产业链伸延，从纯粹的承包商转变成集承包、供应、研发、投资、运营等多种角色的复合体，相应的项目管理体系必须进行改良。另一方面，建筑企业集团公司正在进行产业链伸延，从纯粹的承包商转变成集总承包、供应、研发、投资、运营等多种角色的复合体，适当的项目管理体系需要进行改良。
